1. Coroziunea chimică
(1) Contaminarea suprafeței: Uleiul, praful, acidul, alcaliile și sarea atașate la suprafața piesei de prelucrare sunt transformate în medii corozive în anumite condiții și reacționează chimic cu anumite componente din piesele din oțel inoxidabil, rezultând coroziune chimică și rugini. Simț comun pentru tratarea suprafeței din oțel inoxidabil
(2) Zgârieturi de suprafață: Toate tipurile de zgârieturi afectează filmul de pasivare, ceea ce reduce capacitatea de protecție a oțelului inoxidabil și este ușor de reacționat cu mediile chimice, provocând coroziunea chimică și rugina.
(3) Curățare: după decapare și pasivare, lichidul rămas va rămâne, iar oțelul inoxidabil va fi corodat direct (coroziune chimică) dacă curățarea nu este curată.
2. Coroziunea electrochimică
(1) Poluarea cu oțel carbon: zgârieturile și mediile corozive cauzate de contactul cu piese din oțel carbon formează celule galvanice și provoacă coroziunea electrochimică.
(2) Tăiere: aderența substanțelor predispuse la rugină, cum ar fi tăierea zgurii, stropirea și mediul coroziv formează o celulă galvanică și produce coroziune electrochimică.
(3) Coacerea: compoziția și structura metalografică a zonei de încălzire cu flacără se schimbă inegal și formează o celulă galvanică cu mediul coroziv, care provoacă coroziunea electrochimică.
(4) Sudarea: defecte fizice (subcoturi, pori, fisuri, lipsă de fuziune, penetrare insuficientă etc.) și defecte chimice (boabe mari, epuizare a cromului la granițele de cereale, segregare etc.) în zona de sudare și medii corozive sunt cauzată de formarea celulelor galvanice Coroziune electrochimică.
(5) Material: defectele chimice (compoziție neuniformă, impurități S, P etc.) și defectele fizice de suprafață (libere, blistere, fisuri etc.) ale materialului din oțel inoxidabil sunt favorabile formării celulelor galvanice cu medii corozive și cauzează coroziune electrochimică.
(6) Pasivarea: decaparea și pasivarea slabă determină o peliculă de pasivare neuniformă sau subțire pe suprafața oțelului inoxidabil, care este predispus la coroziune electrochimică.
(7) Curățare: resturile de pasivare pentru decapare și produsele de coroziune chimice din oțel inoxidabil vor forma coroziune electrochimică cu piese din oțel inoxidabil.
Concentrația de forță este ușor de a provoca coroziunea la stres. Pe scurt, datorită structurii sale metalografice speciale și a filmului de pasivizare a suprafeței, oțelul inoxidabil este în general dificil să reacționeze chimic cu mediul și să fie corodat, dar nu este imposibil să fie corodat în nicio condiție. . În prezența unor medii și stimulente corozive (cum ar fi zgârieturi, stropi, zgură de tăiere etc.), oțelul inoxidabil poate fi corodat și prin reacții chimice și electrochimice lente cu medii corozive, iar rata de coroziune este destul de rapidă în anumite condiții. Fenomenele de rugină, în special corodarea și creșterea coroziunii. Mecanismul de coroziune al pieselor din oțel inoxidabil este în principal coroziunea electrochimică. Prin urmare, toate măsurile eficiente ar trebui luate în timpul prelucrării produselor din oțel inoxidabil pentru a încerca să evitați condițiile și inducerile de rugină. De fapt, multe condiții și inducții de rugină (cum ar fi zgârieturi, stropi, zgură de tăiere etc.) au, de asemenea, efecte adverse semnificative asupra aspectului produsului și acestea trebuie și trebuie depășite.