Serviciu de prelucrare: cheia prelucrării de precizie și consistenței prototipului în fabricarea pieselor metalice

Descoperă cât de profesionistServicii de prelucrare CNCasigurați precizie, consecvență și eficiență înalte în fabricarea pieselor metalice - de la validarea prototipului până la producția la scară completă-.

Acesta este punctul de plecare pentru toate considerațiile; proiectarea determină fezabilitatea producției și costul.

o. DFM - Design for Manufacturability (DFM)

      Conceptul de bază: dacă designerul a luat în considerare procesele și capacitățile de fabricație.

        Puncte cheie: Include evitarea structurilor interne prea complexe, a găurilor adânci, a colțurilor interne ascuțite și a toleranțelor inutil de strânse.

b. Calitatea desenelor și modelelor CAD

      Completitudine: Modelele 3D și desenele 2D trebuie să fie complete, clare și lipsite de ambiguitate.

       Specificație de toleranță: Toleranțele sunt amplificatoare de cost. Dacătoleranțe geometriceşitoleranțe dimensionalesunt specificate în mod rezonabil.

c. Selectia materialelor

       Potrivirea performanței: dacă proprietățile mecanice, fizice și chimice ale materialului îndeplinesc cerințele de utilizare finală-.

dă viață ideilor tale

 

Prelucrarea CNC a devenit una dintre cele mai fiabile și eficiente metode de producere a componentelor metalice de precizie.
Prin controlul computerizat avansat și sistemele cu mai multe-axe, prelucrarea poate atinge toleranțe la nivel de microni-, asigurându-se că fiecare piesă îndeplinește cerințele exacte de proiectare.
Fie pentru industria aerospațială, auto, dispozitive medicale sau echipamente industriale, prelucrarea CNC oferă o precizie și o calitate de suprafață de neegalat.

           Planificarea traseului procesului de prelucrare

Secvențierea rațională a operațiunilor este piatra de temelie a asigurării preciziei, eficienței și rentabilității-. Urmăm principii sistematice pentru a defini calea optimă de prelucrare pentru fiecare piesă.

Design și selecție de dispozitive

Alegeți soluția optimă în funcție de faza proiectului și cerințele de volum.

Principii de bază

  Datele în primul rând: prelucrați și stabiliți mai întâi date precise pentru a oferi o referință unificată pentru toate operațiunile ulterioare.

 Aspru înainte de terminare: Împărțiți procesul în etape de degroșare, semi-finisare și finisare pentru a elimina progresiv materialul și a elibera stresul, asigurând precizia finală.

Față înainte de gaură: Prelucrați suprafețele plane mai întâi, apoi găuriți pe suprafața finită, oferind un datum stabil și perpendicular.

Minimizați setările: reduceți numărul de setări prin consolidarea proceselor sau folosind mașini cu mai multe-axe pentru a îmbunătăți acuratețea și eficiența.

 

Design și selecție de dispozitive

Prototip/Volum redus - Cost-Eficient

Utilizează menghine universale, dispozitive modulare sau fălci moi-imprimate 3D pentru răspuns rapid și iterare-la costuri reduse.

Folosește sisteme de fixare modulare (de exemplu, strângere cu zero-punctul) pentru schimbarea rapidă, echilibrarea eficienței și flexibilității.

Investește în dispozitive de fixare hidraulice/pneumatice dedicate pentru prinderea de al doilea-nivel și operarea fără echipaj, obținând cel mai mic cost pe-piesă.

Proiectează dispozitive integrate cu operațiuni multiple-pentru piese complexe (de exemplu, rotoare, carcase) pentru a finaliza prelucrarea cu mai multe-fațete într-o singură configurație.

​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ Standardele noastre de proiectare a dispozitivelor:

​​​​​​​

     Rigiditate ridicată: Asigură nicio vibrație sau deformare la forțele de tăiere, garantând finisarea suprafeței și durata de viață a sculei.

     Precizie ridicată: Precizia de poziționare a dispozitivului de fixare este fundamentul preciziei piesei, de obicei 1/3 până la 1/5 din toleranța piesei.

     Prindere rapidă: Mecanismele optimizate de poziționare și de prindere reduc semnificativ timpul ne-de tăiere și îmbunătățesc eficiența.

     Evacuare eficientă a așchiilor: Designul ia în considerare fluxul de așchii pentru a preveni acumularea să afecteze poziționarea și prelucrarea.

                     Etapa de prototip: Poate folosi menghine universale sau dispozitive modulare.

                     Etapa de producție: Necesită dispozitive de fixare de precizie dedicate, care afectează direct stabilitatea și consistența prelucrarii.

Aceasta este etapa de bază în care planul devine un obiect fizic.

   Precizia și starea mașinii-unelte

​​​​​​​

               Precizie statică: Precizia și repetabilitatea inerente a poziționării mașinii-unelte.

               Acuratețe și rigiditate dinamică: Capacitatea de a menține precizia sub forțele de tăiere.

     Managementul și selecția instrumentelor

În-Măsurarea și controlul proceselor

Acesta este „purtatorul” care se asigură că piesa îndeplinește cerințele finale.

   Capacitate de măsurare de precizie

Sistemul nostru de inspecție pe trei-niveluri asigură controlul-deplin al procesului de la primul articol până la producția în masă:

          Inspecția primului articol: verificare dimensională completă bazată pe CMM-pentru piese critice

        În-Controlul procesului: monitorizare-SPC în timp real cu manometre digitale pe liniile de producție

        Verificare finală: Inspecție specializată cu comparatoare optice/testere de suprafață

   Tratament termic și tratament de suprafață

        Standardele noastre de procesare a furnizorilor certificati asigură:

             Verificarea tratamentului termic: Testare de duritate + analiză metalografică

            Controlul tratamentului de suprafață: Grosimea stratului de acoperire + test de pulverizare cu sare + test de aderență

controlul calității starwaySistem

 

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.

QC 1

 

Inspecție de precizie a mașinii de măsurat coordonate (CMM).

Conform cu standardul internațional ISO 10360, asigurând consistența globală și trasabilitatea rezultatelor măsurătorilor.

• German ZEISS CONTURA 7100 CMM
• Precizia de măsurare: 0,9 μm + L/350
• Mediu de laborator: Temperatura controlată la 20 ± 0,5 grade

QC 2

 

Verificarea integrității suprafeței

• Echipamente: Taylor Hobson Profilometru de suprafață
• Parametrii: Ra, Rz, Rmax
• Interval de măsurare: 0.01 - 100 μm

 

• Grosimea acoperirii: Măsurat cu precizie folosind un calibre electrolitic de grosime.
• Test de aderență: Metodă standard de testare-transversală pentru a evalua rezistența de aderență a stratului de acoperire.
• Rezistenta la coroziune: Test de pulverizare cu sare neutră de 48 de ore pentru a verifica performanța de protecție.

 

   Fezabilitate tehnică: / Determinat deDesign (DFM)şiPlanificarea procesului.

    Realizabilitate fizică: / Determinat de precizia și capacitatea deMașini-unelte/Unelte de tăiere/Dispozitive.

Controlabilitatea procesului: / Asigurat deMăsurare/Inspecțiesi aSistem strict de management al calității.

Serviciul de prelucrare Starway

Prelucrarea de precizie și consistența prototipului în piesele metalice

01

Control de precizie a toleranței de până la ± 0,005 mm

Producție flexibilă de la prototip până la producție de-volum redus

02

Suport pentru peste 30 de materiale metalice și plastice

Sistem de calitate certificat ISO 9001:2015

03

Feedback de inginerie pentru optimizarea designului

shanghaifabricarea starway:

 

Serviciul de prelucrare este mai mult decât doar tăierea metalului - despre care este vorbaprecizie, repetabilitate și fiabilitatela fiecare pas.

Serviciile de prelucrare sunt mai mult decât tăierea metalului - este vorba despre precizie, repetabilitate și fiabilitate la fiecare pas.
Prin integrarea tehnologiei CNC avansate cu un control riguros al calității, producătorii precum Starway le permit clienților să obțină o dezvoltare mai rapidă, o performanță îmbunătățită a produsului și rezultate consistente de la prototip până la producție.

Contactați acum

Contactați astăzi echipa noastră pentru a discuta despre personalitatea dvsProiect de prelucrare CNC.

Cum să cooperezi cu noi?

Adresa noastră

Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.

whatsapp

8615251708787

e{0}}e-mail

Billy.feng@starwaymfg.com