1. Planul de procesare nu este plat și nu este ușor
În prelucrarea pieselor mașinilor-unelte CNC, finisarea suprafeței este un proces important și este, de asemenea, un proces realizat frecvent, care necesită o calitate ridicată a suprafeței. Cu toate acestea, în procesarea efectivă, se obțin uneori suprafețe neuniforme și neuniforme, ceea ce nu corespunde cerințelor.
Motivul principal al acestei probleme este că viteza de alimentare este prea rapidă în timpul finisării, iar vibrațiile cauzate de mișcarea rapidă a sculei vor lăsa cu ușurință o cale neuniformă pe suprafața de prelucrare. În plus, există o problemă că la terminarea părții opuse, uneori marcajul sculei între două căi de scule adiacente va avea o anumită diferență, care este cauzată de direcția de tăiere inconsistentă a sculei. Acest lucru trebuie evitat. Problema este că trebuie folosită freza completă.
2. Marcajul cuțitului de pe partea de finisare este prea evident
În prelucrarea piesei de prelucrare a mașinilor-unelte CNC, aproape fiecare piesă necesită o frezare fină a laturii și, în multe cazuri, va apărea problema marcajelor prea evidente ale sculei pe partea de frezare fină. Acest lucru nu este absolut permis și va afecta serios aspectul piesei de prelucrat.
Motivul principal al acestei probleme este selectarea necorespunzătoare a poziției și parametrilor avansului și retragerii și tăierea în stratul de adâncime. Există multe tipuri de programe de procesare, iar metodele de frezare oferite de diferite programe de prelucrare vor fi diferite, dar acestea vor oferi selecția în profunzime a sculei de tăiere și selectarea parametrilor instrumentului de tăiere. Dacă doriți să evitați problemele de îmbunătățire de mai sus, puteți face ajustări relevante din trei aspecte. Primul este să selectați corect punctul de intrare. Ar trebui să fie selectat la marginea extremă, nu la mijloc, iar punctul de ieșire nu poate fi de aceeași parte; al doilea este dacă cuțitul trebuie tăiat la mijloc. Când înaintați și retrageți cuțitul, adăugați o cantitate suprapusă; în al treilea rând, atunci când efectuați finisarea laterală, cel mai bine este să folosiți prelucrarea completă în profunzime.
3. Marcajele schimbării sculei în timpul frezării fine
În procesarea obișnuită și prelucrarea cu viteză mare, instrumentul trebuie înlocuit, iar dacă nu acordați atenție ajustării relevante a parametrilor în timpul operației de schimbare a sculei, vor apărea urme evidente, care vor afecta serios aspectul piesei de prelucrat. .
Atunci când efectuați o frezare fină pe suprafața inferioară sau laterală, marcajele uneltelor sunt un fenomen comun. De multe ori, oamenii cred că aceasta este o eroare inevitabilă. De fapt, este complet de evitat. La prelucrarea piesei de prelucrat, finisarea colțurilor concave trebuie înlocuită cu scule mici. Datorită forței și balansării în timpul prelucrării, este ușor să se producă urme ale sculei la colțuri.
4. După terminare, lăsați bavuri sau margini ascuțite pe suprafață sau lateral
Prelucrarea modernă a pieselor are cerințe mai mari și mai mari pentru suprafață, iar apariția bururilor sau fisurilor nu este acceptabilă. Dacă piesa este corectată cu un fișier, aceasta va afecta, de asemenea, acuratețea și dimensiunea piesei. Este utilizat direct după frezare și nu este necesară o șlefuire suplimentară. Cu toate acestea, în producția propriu-zisă, vor mai rămâne o mulțime de bavuri și loturi.
Pentru a rezolva această problemă, trebuie să acordați o atenție deosebită folosirii uneltelor și să folosiți instrumente speciale pentru a asigura tăierea ascuțită. În plus, este necesar să faceți o treabă bună pentru a planifica calea sculei, adăugând o a doua cale de finisare a sculei, adică suprafața este prelucrată mai întâi, suprafața laterală este procesată și apoi suprafața este procesată, astfel încât să se asigure că nu există bururi și margini ascuțite. Piesele de lucru lustruite sunt utile.
Cinci, pentru finisarea pieselor în formă specială
Pentru finisarea unor piese în formă specială, software-ul are de obicei erori de montare. Uneori, dacă eroarea calculată este prea mare, aceasta va provoca deformarea piesei și va afecta aspectul. Pentru a rezolva această problemă, este necesar să porniți de la software și să efectuați un control rezonabil al erorii, care nu va afecta nici viteza de calcul și nici nu va provoca deformarea piesei.
6. Uzura severă a instrumentelor provoacă erori
Precizia sculei afectează în mod direct calitatea piesei, iar uzura excesivă a sculei în timpul procesului de prelucrare va determina abaterea dimensiunii piesei. Motivele uzurii rapide a sculelor includ materialul propriu, materialul piesei, parametrii procesului de tăiere, performanța de tăiere a uleiului și alte aspecte. Dacă instrumentul se poartă prea repede, mașina trebuie oprită și cauza principală trebuie găsită și eliminată înainte de procesare.
Cele de mai sus sunt câteva precauții pentru utilizarea mașinilor-unelte CNC. Un mediu de proces bun și un proces riguros sunt cheile îmbunătățirii nivelului tehnologiei.