Tăiere cu laser din tablă

Patru clasificări ale tăierii cu laser

Tăierea cu laser din tablă poate fi împărțită în patru categorii: tăiere cu vapori cu laser, tăiere cu topire cu laser, tăiere cu oxigen cu laser și scriptură laser și fractură controlată.

1. Tăierea cu vapori laser

Folosind un fascicul laser cu densitate ridicată de energie pentru a încălzi piesa de prelucrat, temperatura crește rapid și ajunge la punctul de fierbere al materialului într -o perioadă foarte scurtă de timp, iar materialul începe să vaporizeze și să formeze vapori. Aceste vapori sunt ejectați într -un ritm mare, iar în timp ce vaporii sunt ejectați, în material se formează o tăietură. Căldura de vaporizare a materialului este în general foarte mare, astfel încât este necesară o densitate mare de putere și putere pentru tăierea vaporilor cu laser.

Tăierea cu vapori cu laser este utilizată în cea mai mare parte pentru tăierea materialelor metalice foarte subțiri și pentru materiale metalice non - (cum ar fi hârtie, pânză, lemn, plastic și cauciuc etc.).

2..

În tăierea fuziunii cu laser, materialul metalic este topit prin încălzire cu laser, iar apoi gazul de oxidare non - (AR, He, N, etc.) este pulverizat prin duza coaxială cu fasciculul, iar metalul lichid este evacuat de presiunea puternică a gazului pentru a forma un Kerf. Tăierea de topire cu laser nu necesită o vaporizare completă a metalului și necesită doar 1/10 din energia tăierii vaporilor.

Tăierea de topire cu laser este utilizată în principal pentru unele materiale care nu sunt ușor de oxidat sau tăierea metalelor reactive, cum ar fi oțelul inoxidabil, titanul, aluminiul și aliajele sale etc.

3. Tăiere laser oxigen

Principiul tăierii oxigenului cu laser este similar cu tăierea oxiacetilenei. Este utilizarea laserului ca sursă de căldură preîncălzită, cu oxigen și alte gaze reactive ca gaz de tăiere. Gazul aruncat pe de o parte cu metalul tăiat, are loc reacția de oxidare, eliberând o cantitate mare de căldură de oxidare; Pe de altă parte, oxidul topit și materialul topit sunt aruncate din zona de reacție, formând un kerf în metal. Deoarece reacția de oxidare în timpul procesului de tăiere produce o cantitate mare de căldură, energia necesară pentru tăierea oxigenului cu laser este de doar 1/2 din cea pentru topirea tăierii, în timp ce viteza de tăiere este mult mai mare decât cea pentru tăierea și tăierea de topire laser. Tăierea cu oxigen laser este utilizată în principal pentru oțel carbon, oțel din titan și oțel de tratament termic și alte materiale metalice ușor oxidate.

4. Scribing laser și fractură controlată

Scribul cu laser este utilizarea scanării laser cu densitate ridicată de energie pe suprafața materialelor fragile, astfel încât materialul să fie încălzit pentru a evapora o canelură mică și apoi pentru a aplica o anumită presiune, materialul fragil va fi crăpat de -a lungul canelurii mici. Laserele utilizate pentru scribarea laserului sunt, în general, {- lasere comutate și lasere CO2.

Fractura controlată folosește distribuția abruptă a temperaturii creată atunci când laser scriu canelura pentru a crea o tensiune termică locală în materialul fragil, ceea ce face ca materialul să se rupă de -a lungul canelurii mici.