Abs model de injecție din plastic

Comparația costurilor de materii prime

Abs:
Costul materiei prime a ABS este de obicei mai mare decât cel al PP și PE, dar mai mic decât cel al PVC. Are un preț moderat și este potrivit pentru utilizare în aplicații care necesită proprietăți mecanice mai bune, aspect și o anumită rezistență la căldură.
În comparație cu PP, PE și PVC, ABS este de obicei utilizat ca plastic cu performanțe generale mai mari, iar prețul său este mai echilibrat și potrivit pentru utilizare în electronice, auto și alte produse cu cerințe de înaltă calitate.
PP, PE:
PP și PE sunt materiale plastice mai ieftine, utilizate pe scară largă în ambalaje, produse de uz casnic, produse de unică folosință și alte câmpuri. Au procese de producție mature și materii prime ieftine, astfel încât sunt relativ mai avantajoase din punct de vedere al prețului, în special pentru piața scăzută și bunurile de consum în vrac.
PVC:
Costul materiei prime a PVC este de obicei mai mic decât cel al ABS, dar prețul este puțin mai mare decât cel al PP și PE. Costurile de producție pot crește din cauza cerințelor mai mari de mediu și de procesare ale PVC, în special nevoia de a adăuga plastifianți în timpul procesării.

Concluzie:ABS este puțin mai scump în comparație cu PP și PE, dar combinația sa de proprietăți (de exemplu, o mai bună rezistență la impact, rezistență chimică etc.) oferă un sprijin rezonabil pentru prețul său. Comparativ cu PVC, ABS are un preț mai moderat pentru mai multe aplicații cu cerințe de aspect și performanță ..

Timpul ciclului de modelare și eficiența producției

Abs:
ABS are un timp de ciclu de modelare prin injecție relativ scurtă, o fluiditate bună și capacitatea de a umple rapid matrițele. Acest lucru înseamnă că este mai productiv și poate economisi timp, în special în modelarea pieselor complexe.
PP, PE:
PP și PE au cicluri de modelare prin injecție relativ scurtă și fluiditate foarte bună, ceea ce le face potrivite pentru producerea formelor complexe cu pereți subțiri. Sunt mai eficiente în procesul de modelare și sunt potrivite în special pentru producția cu volum mare.
PVC:
PVC are un ciclu de modelare mai lung și este mai puțin productiv, mai ales atunci când trebuie adăugați plastifianți sau când cerințele de matriță sunt mari. PVC necesită timp de răcire mai lung și procese de producție mai lente decât ABS.

Concluzie:ABS are un ciclu de modelare relativ scurt, în special adecvat pentru cantități mici și cerințe de înaltă precizie. În timp ce PP și PE au cicluri de modelare mai scurte și sunt potrivite pentru producția în masă, PVC este inferior ABS în ceea ce privește viteza de modelare.

Costul și viața mucegaiului

Abs:
Matrițele ABS sunt relativ durabile, iar proiectarea matriței nu este la fel de complexă ca unele materiale plastice de înaltă performanță și poate rezista la uzura producției pe termen lung. Deși costul matriței ABS este mai mare decât cel al PP și PE, în comparație cu PVC, costul mucegaiului este moderat și durabilitatea este mai bună.
PP, PE:
PP și PE au costuri mai mici de mucegai și sunt de obicei potrivite pentru aplicații de producție cu volum mare de mare precizie. Matrițele pentru aceste materiale plastice au cerințe mai mici sunt mai rezistente la uzură și au o durată de viață mai lungă.
PVC:
Matrițele din PVC sunt relativ sensibile la uzură, mai ales atunci când se utilizează PVC rigid, iar matrițele sunt mai scumpe de întreținut. Drept urmare, costurile și întreținerea mucegaiului pot fi mai mari pentru PVC decât pentru ABS PE și PP.

Concluzie:Deși costul matrițelor ABS este puțin mai mare decât PP și PE, durabilitatea matrițelor și adaptabilitatea acestora la forme complexe le fac mai rentabile în unele industrii solicitante. În comparație cu PVC, ABS are o durată de viață mai lungă.

Finisaj și aspect

Abs:
Materialul ABS are un luciu de suprafață excelent și este ușor de post-tratare, cum ar fi pulverizarea, placarea, imprimarea pe ecranul de mătase, etc. Acest lucru oferă ABS un avantaj clar în produsele cu cerințe de aspect ridicat (de exemplu, carcase electronice de echipamente, piese interioare auto, etc.).
PP, PE:
PP și PE au o calitate mai aspră a suprafeței și sunt dificil de după tratare cu pulverizare, placare, etc. De obicei, nu sunt potrivite pentru produse cu cerințe mari de aspect.
PVC:
Calitatea de suprafață a PVC -ului este de obicei superioară celei de PP și PE, dar nu la fel de bun ca cea a ABS. PVC -ul poate fi supus unor tratamente de suprafață, cum ar fi imprimarea, acoperirea etc., dar este posibil să nu fie la fel de netedă ca ABS.

Controlul temperaturii

Temperatura injectorului:ABS este foarte sensibil la temperatură. Temperatura butoiului injectorului trebuie păstrată între gradul 220-280 și temperatura matriței este de obicei păstrată între gradul 40-70. O temperatură prea mare sau prea scăzută poate duce la defecte în timpul modelării prin injecție, cum ar fi defecte de suprafață, bule, deformare, etc.
Temperatura topirii:O temperatură prea mare de topire poate duce la descompunerea materialului și la producerea mirosurilor, în timp ce o temperatură prea scăzută poate afecta fluiditatea și poate duce la modelarea incompletă.
Temperatura de răcire:Temperatura de răcire a matriței ar trebui să fie stabilă, o rată de răcire prea scăzută va duce la deformarea produsului, iar răcirea prea rapidă va face ca suprafața să nu netezească sau să producă fisuri.

Viteza de injecție și controlul presiunii
Viteza de injecție:Viteza de injecție prea rapidă va duce la supraîncărcarea matriței cu plastic, care este predispusă la bule, margini zburătoare și alte defecte; Viteza prea lentă poate duce la fluiditatea materială slabă, ceea ce duce la o umplere incompletă.
Presiune de injecție:Presiunea de injecție trebuie ajustată în funcție de proiectarea matriței, a grosimii peretelui și a complexității produsului. Presiunea de injecție prea mică va duce la o modelare slabă și prea mare poate duce la fisuri sau deformare pe suprafața produsului.

Contracția produsului și controlul paginilor de război
Controlul contracției:Contracția materialului ABS este de obicei între 0. 4% - 0. 8%. Caracteristicile de contracție ale materialului trebuie să fie luate în considerare pe deplin la proiectarea matriței, în special în produsele cu pereți groși, contracția excesivă poate duce la probleme de precizie dimensională.
Controlul paginii de război:Datorită coeficientului mare de expansiune termică a ABS, produsele sunt predispuse la o pagină de război la răcire după modelare. Pentru a preveni paginii de război, proiectarea matriței trebuie să optimizeze sistemul de răcire și să se asigure că grosimea peretelui produsului este uniformă.

Inspecția calității produsului
Inspecție dimensională:Produsele ABS pot experimenta fluctuații dimensionale în timpul procesului de modelare și trebuie să fie inspectate dimensional folosind calibre de precizie pentru a se asigura că produsul respectă specificațiile de proiectare.
Inspecție a defectelor de suprafață:Calitatea suprafeței ABS este de obicei bună, dar defectele de suprafață, cum ar fi bule, semne de debit, zgârieturi etc., pot apărea în timpul procesului de producție și trebuie să fie inspectate și reparate.