Detalii despre produse

Starway Injection Mold PlasticsDescriere

Proiectarea și calitatea de fabricație a matriței de injecție determină în mod direct aspectul și calitatea produsului, iar numărul de ori se folosește o matriță bună este de 500.000 ~ 1.000.000 timpi de matriță. Prețul unui singur produs poate fi redus semnificativ de o singură fabrică de matriță.

Componente structurale ale matriței prin injecție:
Cavități și miezuri de mucegai:Determinați forma externă și structura internă a produsului.
Sistem de turnare:Distribuie plasticul topit uniform în cavitatea matriței.
Sistem de răcire:Ajută plasticul topit să se răcească rapid pentru modelare.
Sistem de deminere:Ejectează produsul și completează ciclul de producție.
Vrei să afli mai multe? Simțiți -vă liber să ne contactați și lăsați modelele de injecție să adauge posibilități nelimitate proiectului dvs.!

Factori cheie în proiectarea instrumentelor de turnare prin injecție

Cerințe de produs

1.Dimensiunea produsului, forma și cerințele funcționale.

2.Cerințe de calitate a suprafeței (de exemplu, luciu, textură).

Selectarea materialelor

Proprietățile materialelor plastice, cum ar fi fluiditatea, contracția și rezistența la temperatură ridicată -.

Mucegaiul de viață

1.Rezistența la uzură și duritatea materialului mucegai (de exemplu, oțel H13, etc.).

2.Proces de tratare a suprafeței (de exemplu, placare cromată, nitring) pentru a prelungi durata de viață a serviciului.

Precizia de procesare

Asigurați -vă că se potrivește cu precizia între piesele de mucegai pentru a evita defectele precum marginile zburătoare și deformarea produselor.

Eficiență de răcire

Proiectarea sistemului de răcire afectează în mod direct timpul ciclului de modelare și eficiența producției.

Eficiența producției

Fie că utilizați multi - proiectare a cavității, demolding automat, etc. pentru a îmbunătăți viteza de producție.

Referință medie de viață a serviciului de turnare prin injecție

Media tipului de mucegai	Mucegaiul din aluminiu
Mucegaiul obișnuit din oțel	500.000 ~ 1.000.000 de ori
Mucegai de oțel de înaltă calitate	1.000.000 ~ 2.000.000 de ori mai mare
Mucegaiul din aluminiu	10.000 ~ 100.000 de ori

Date mai detaliate de mai jos

Produsul principal	Mucegai de injecție din plastic, matriță medicală, IML/IMD, matriță prin injecție de 2k, matriță de cauciuc din silicon, turnare a matriței, prototip, frezare CNC, CNC cotitură...
Format de fișier	SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, probă
Material plastic	HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Timpul de plumb al mucegaiurilor	20-35 de zile, depinde de dimensiunea și structura produsului
Producția în vrac Timp de conducere	25-30 de zile, depinde de dimensiunea și structura produsului
Gama de greutate a produsului	1G până la 5000g
Precizia mucegaiului	+/- 0,01mm
Mucegaiul de viață	Fotografii de 300K-500K, actualizări de actualizare gratuit
Cavitatea de mucegai	Cavitate unică, cavitate multi -.
Sistem de alergător	Hot Runner și Cold Runner.
Echipament	1. Mașini de dezvoltare atooling: Centrul de prelucrare a eficienței Elvețiane Mikron, Machinarea Elvețiană Mikron de mare viteză CNC Centru, Japonia Makino CNC Center de prelucrare a frezării, Taiwan Well Head CNC Center de prelucrare, Swiss Charmiss EDM Center de prelucrare, Japonia Makino Edge 3s Sinker EDM ... 2. Mașini de finisare a componentelor: Henghui Sing & Bio - Mașină de padding, linie de pulverizare de ulei de 100.000 de grade ... 3.injecție machenery: Toyo Mașină de modelare cu injecție complet electrică Si - Five, Mașină de injecție Yizumi, injecție Donghua Mașină, utilaje haitice, mașină de injecție Sumitomo, mașină de modelat dublă haitiană ...
Echipamente de injecție a machelor	Conform preciziei produsului pentru a alege modelul diferit 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T Mașină de injecție.
Tratament de suprafață	Lustruire, pictură, cromare, anodizare, periaj, screening de mătase, transfer de apă, tăiere laser, acoperire din piele, textură, sanblasting, auriu, pictură UV ...
Culoare	Alb, negru, roșu, albastru..et. în conformitate cu cerințele clientului.
Inspecţie	100% inspecție de către QC, QA înainte de expediere.
Aplicații	Toate tipurile de mașini de rezervă, utilaje, aparat de acasă, produse electronice, dispozitive medicale, papetărie, calculatoare, întrerupătoare de alimentare, comutatoare în miniatură, arhitectură, marfă și echipamente A/V, mucegaiuri hardware și plastic, echipamente sportive și cadouri și multe altele.
Sistem de control al calității	Certificarea sistemului de management al calității ISO9001.
Pachet	Conform cerinței clientului

Serviciile noastre

Proiectare și inginerie de modelare prin injecție

1.Proiectare mucegai cu 4 ingineri cu 5-10 ani de experiență
2.Modelarea solidă 3D
3.Adaptarea parametrilor procesului
4.Analiza fluxului de mucegai

vizualizați mai multe

Fabricare de injecție

1.În - procesarea și fabricarea mucegaiului casei ("Nu ne externalizăm niciodată!")
2.100+ World - Class Facilități de prelucrare a preciziei
3.Toleranțe de ± 0,001mm
4.Standarde certificate ISO 9001

vizualizați mai multe

Producție de piese din plastic

1.20+ 35 tone - 1200 tone Mașini de modelare prin injecție
2.Sute de materiale termoplastice din care să alegeți
3.Control strict al calității: IQC, IPQC, FQC
4.Ambalaj și ambalare personalizate după modelarea prin injecție

vizualizați mai multe

Tipuri de matrițe de modelare prin injecție:

Clasificat după numărul de cavități de mucegai:
- Single - Cavitate Mold:Toldarea unui produs la un moment dat, potrivit pentru loturi mici sau produse mari - de precizie.
- Multi - Cavitate Mold:Turnarea mai multor produse la un moment dat, îmbunătățește eficiența producției, potrivită pentru producția în masă.
Clasificat după structura mucegaiului:
- Două mucegaiuri cu plăci:Structura simplă, potrivită pentru produsele generale din plastic.
- Trei - Mold Platen:Măriți funcția de separare a sistemului de turnare, adecvat pentru produse complexe sau alimente multi -.
Clasificat după aplicație:
- Mold de alergător fierbinte:Reduceți deșeurile și îmbunătățiți eficiența modelării prin încălzirea sistemului alergător.
- Molduri cu alergători la rece:Matrițele tradiționale sunt costuri mai mici, dar produc mai multe resturi.

Structura matrițelor de modelare prin injecție:

Principalele componente ale matriței:
Mucegai dinamic și fix:Mucegaiul este format dintr -o matriță dinamică (montată pe șablonul în mișcare al mașinii de modelare prin injecție) și o matriță fixă (montată pe un șablon fix), care sunt închise pentru a forma o cavitate de matriță.
- Cavitate și nucleu:Cavitatea determină forma produsului, iar miezul formează structura internă a produsului.
- Sistem de turnare:Include canale principale de flux, colecții, porți și buzunare reci, care sunt utilizate pentru a transporta topirea plasticului în cavitatea matriței.
- Sistem de răcire:Ajută plasticul topit să se solidifice și să se modeleze rapid prin căile navigabile de răcire.
- Sistem de evacuare:epuizează aerul sau topirea gazului din cavitatea matriței pentru a evita defectele.
- Sistem de deminere:inclusiv pinii de ejector, plăci de împingere etc., utilizate pentru a scoate produsul modelat din matriță.
Structura auxiliară:
- Pilonul de ghid și bucșele de ghidare:Asigurați -vă precizia de aliniere a matrițelor în mișcare și fixe.
- Baza matriței:Remediază și suportă componentele mucegaiului, oferind rezistență și stabilitate.

Avantajele materialelor plastice de modelare prin injecție

1.. Productivitate și costuri eficiente - eficacitate

Prototipizare rapidă:Timpul mai scurt al ciclului de modelare prin injecție este deosebit de potrivit pentru producția de loturi și poate completa fabricarea unor cantități mari de produse într -o perioadă scurtă.
Gradul ridicat de automatizare:Liniile de producție automate pot îmbunătăți semnificativ eficiența și pot reduce costurile forței de muncă.
Cost unitar redus:Pentru producția în masă, costul unitar este redus semnificativ.
Utilizare mare a materialelor:Mai puține deșeuri de materiale în procesul de modelare a injecției din plastic, iar garniturile pot fi reciclate.

2. Realizarea și stabilitatea și consistența formelor complexe

Grad ridicat de reproducere:Permite producerea de produse cu forme complexe și dimensiuni precise, cum ar fi piese cu caracteristici detaliate și structuri interne.
One - modelare de piese:Permite modelarea integrată a pieselor, reducerea ansamblului și a etapelor ulterioare de procesare.
Precizie înaltă:Produsele turnate prin injecție au o precizie dimensională și o consistență dimensională ridicată, ceea ce le face adecvate pentru fabricarea pieselor industriale de calitate - și produse de consum de calitate.

3. Opțiuni multiple de materiale și opțiuni de calitate a suprafeței

Selecție de materii prime:O gamă largă de materiale plastice pot fi procesate (de exemplu, PP, PP, PE, PC, etc.), chiar și materiale plastice armate cu fibre de sticlă și umplutură adăugate.
Opțiuni de culoare:Mai multe combinații de materiale (două - modelarea prin injecție de culoare sau multiple - modelarea prin injecție a materialelor) pot fi obținute pentru același produs.
Opțiuni de suprafață:Turnarea prin injecție poate obține o varietate de efecte de suprafață, cum ar fi finisaje netede, texturate sau mat, fără prelucrare suplimentară.

Dezavantaje ale materialelor plastice de modelare prin injecție

1. Investiții în avans și ciclu de dezvoltare lung

Costuri scumpe de mucegai:Costurile de proiectare și fabricație a mucegaiului sunt mari, în special mucegaiuri complexe sau mucegaiuri multi -.
Investiții mari în echipamente: mașinile de modelat prin injecție și alte echipamente sunt costisitoare, în special echipamente de precizie ridicate -.
Ciclu lung al matriței:Fabricarea mucegaiului necesită o anumită perioadă, care poate prelungi timpul de dezvoltare a produsului.
Testarea adecvării produsului:Proiectarea produsului și mucegaiul trebuie să fie extrem de compatibile și necesită verificare și optimizare repetată în stadiul incipient.

2.. Limitări materiale și proces și posibile probleme de calitate

Lipsa clarității materiale:Nu toate materialele sunt potrivite pentru modelarea prin injecție (de exemplu, anumite materiale de temperatură termoset și materiale de temperatură ridicate -).
Risc de deformare:Procesul este solicitant pentru produse subțiri - Produse de dimensiuni de dimensiuni -, ceea ce poate duce la deformare, contracție și alte defecte.
Procesare Parametru Risc:Influențat de parametrii procesului (de exemplu, temperatura, presiunea, viteza de răcire), procesul este predispus la probleme precum bule, lipsa de material, pagină de război etc. și necesită un control strict al condițiilor de proces.
Riscul de proiectare a mucegaiului:Proiectarea necorespunzătoare a matriței poate duce la o durată de viață mai scurtă a matriței sau la o calitate mai mică a produsului.

3. Dependența de producție în masă și posibilă poluarea mediului

Ridicat - dependență de volum:Nu este potrivit pentru producția de volum scăzută -, deoarece costul matrițelor poate duce la costuri unitare ridicate atunci când este răspândită pe un număr mic de produse.
Riscuri de materii prime:Unele materiale plastice nu sunt - biodegradabile, iar deșeurile rezultate pot răni mediul.
Risc de mediu:Procesul de modelare prin injecție poate implica aditivi chimici sau emisia de substanțe periculoase.

Scenarii aplicabile

Potrivit pentru scenarii de modelare prin injecție

Produse care necesită structuri de înaltă precizie și complexe (de exemplu, carcase electronice de produse, piese de dispozitiv medical).

Mass - piese produse (de exemplu, piese auto, necesități zilnice).
Produse cu cerințe mari de aspect (de exemplu, bunuri de consum, carcase de aparate de acasă).

Nu se aplică scenariilor de modelare prin injecție

Lot mic -, producție personalizată.
Produsele în care materiile prime nu au standarde de mediu
Produse cu costuri de materiale sensibile sau costuri de mucegai.

Detalii materiale Afișare foaie de afișare

Material	Grosimea recomandată a peretelui [mm]	Grosimea recomandată a peretelui [inci]
Polipropilenă (pp)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Polietilenă (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polystiren (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
Poliuretan (pur)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Policarbonat (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
ARUNCA O PRIVIRE	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
Silicon	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''

CAZUL DE PRODUS

Forța fabricii Starway

Linia noastră de serviciu gratuită: +86 15821850866

ani

Lucrăm în industrie din 2011

Echipe

Avem 5 echipe care sunt o echipă de dezvoltare a pieței, 4 ateliere de procesare, o echipă de achiziții, o echipă de inginerie și o echipă de control al calității.

Prototip de zi

Putem prototip un produs în cel puțin 3 zile

Contactaţi-ne

Dacă sunteți interesat de produsele noastre sau doriți să faceți și să personalizați produse, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

Tag-uri populare: materiale plastice de mucegai de injecție, producători de materiale de materiale de materiale plastice din China, furnizori, fabrică