Detalii despre produse
Piesele de turnare prin injecție sunt o parte integrantă a producției industriale moderne, indiferent dacă sunt piese mici sau structuri complexe.
Piesele de turnare prin injecție au avantajele corespunzătoare:
Producție eficientă:După ce au avut piese mucegaiuri exclusive vor face producție în masă. Un singur ciclu de modelare este mai scurt și mai eficient.
Precizie ridicată:Precizia matriței determină precizia părții modelate prin injecție finală. Moldurile Starway sunt personalizate pentru costuri reduse, cu precizie ridicată și mai puțină eroare.
Materiale diversificate:Prelucrarea materialelor de zi cu zi, cum ar fi PC, PP, ABS, PVC, PA, etc.
Cost scăzut:Cost redus pe parte după dezvoltarea de mucegai, în special potrivită pentru producția în masă.
Vrei să afli mai multe? Simțiți -vă liber să ne contactați și lăsați modelele de injecție să adauge posibilități nelimitate proiectului dvs.!
Date mai detaliate de mai jos
| Produsul principal | Mucegai de injecție din plastic, matriță medicală, IML/IMD, matriță prin injecție de 2k, matriță de cauciuc din silicon, turnare a matriței, prototip, frezare CNC, CNC cotitură... |
| Format de fișier | SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, probă |
| Material plastic | HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC |
| Timpul de plumb al mucegaiurilor | 20-35 zile, depinde de dimensiunea și structura produsului |
| Producția în vrac Timp de conducere | 25-30 zile, depinde de dimensiunea și structura produsului |
| Gama de greutate a produsului | 1G până la 5000g |
| Precizia mucegaiului | +/-0. 01mm |
| Mucegaiul de viață | 300k -500 k, K, actualizați matrițele gratuit |
| Cavitatea de mucegai | Cavitate unică, multi-cavitate. |
| Sistem de alergător | Hot Runner și Cold Runner. |
| Echipament | 1. Mașini de dezvoltare atooling: Centrul de prelucrare a eficienței Elvețiane Mikron, Machinarea Elvețiană Mikron de mare viteză CNC Centru, Japonia Makino CNC Center de prelucrare a frezării, Taiwan Well Head CNC Center de prelucrare, Swiss Charmiss EDM Center de prelucrare, Japonia Makino Edge 3s Sinker EDM ... 2. Mașini de finisare a componentelor: Henghui Sing & Bio-Padding Machine, 100, 000 Linie de pulverizare a uleiului de grad ... 3.injecție Machenery: Toyo Mașină de modelare cu injecție complet electrică SI-Five, Mașină de injecție Yizumi, injecție Donghua Mașină, utilaje haitice, mașină de injecție Sumitomo, mașină de modelat dublă haitiană ... |
| Echipamente de machete de injecție | Conform preciziei produsului pentru a alege modelul diferit 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T Mașină de injecție. |
| Tratament de suprafață | Lustruire, pictură, cromare, anodizare, periaj, screening de mătase, transfer de apă, tăiere laser, acoperire din piele, textură, sanblasting, auriu, pictură UV ... |
| Culoare | Alb, negru, roșu, albastru..et. în conformitate cu cerințele clientului. |
| Inspecţie | 100% inspecție de către QC, QA înainte de expediere. |
| Aplicații | Toate tipurile de mașini de rezervă, utilaje, aparat de acasă, produse electronice, dispozitive medicale, papetărie, calculatoare, întrerupătoare de alimentare, comutatoare în miniatură, arhitectură, marfă și echipamente A/V, mucegaiuri hardware și plastic, echipamente sportive și Cadouri și multe altele. |
| Sistem de control al calității | Certificarea sistemului de management al calității ISO9001. |
| Pachet | Conform cerinței clientului |
Serviciile noastre
Proiectare și inginerie de modelare prin injecție
1.Proiectare mucegai cu 4 ingineri cu 5-10 ani de experiență
2.Modelarea solidă 3D
3.Adaptarea parametrilor procesului
4.Analiza fluxului de mucegai
Fabricare de injecție
1.Procesarea și fabricarea mucegaiului intern („Nu externalizăm niciodată!”)
2.100+ instalații de prelucrare de precizie de clasă mondială
3.Toleranțe de ± 0. 001mm
4.Standarde certificate ISO 9001
Producție de piese din plastic
1.20+ 35 tone - 1200 tone Mașini de modelare prin injecție
2.Sute de materiale termoplastice din care să alegeți
3.Control strict al calității: IQC, IPQC, FQC
4.Ambalaj și ambalare personalizate după modelarea prin injecție
Avantajele pieselor de modelare a injecției
Prototipizare rapidă:Timpul mai scurt al ciclului de modelare prin injecție este deosebit de potrivit pentru producția de loturi și poate completa fabricarea unor cantități mari de produse într -o perioadă scurtă.
Gradul ridicat de automatizare:Liniile de producție automate pot îmbunătăți semnificativ eficiența și pot reduce costurile forței de muncă.
Cost unitar scăzut:Pentru producția în masă, costul unitar este redus semnificativ.
Utilizare mare a materialelor:Mai puține deșeuri de materiale în procesul de modelare a injecției din plastic, iar garniturile pot fi reciclate.
Grad ridicat de reproducere:Permite producerea de produse cu forme complexe și dimensiuni precise, cum ar fi piese cu caracteristici detaliate și structuri interne.
Modelare dintr-o singură piesă:Permite modelarea integrată a pieselor, reducerea ansamblului și a etapelor ulterioare de procesare.
Precizie ridicată:Produsele turnate prin injecție au o precizie și o consecvență dimensională ridicată, ceea ce le face adecvate pentru fabricarea pieselor industriale de înaltă calitate și a produselor de consum.
Selecție de materii prime:O gamă largă de materiale plastice pot fi procesate (de exemplu, PP, PP, PE, PC, etc.), chiar și materiale plastice armate cu fibre de sticlă și umplutură adăugate.
Opțiuni de culoare:Mai multe combinații de materiale (modelarea prin injecție în două culori sau modelarea prin injecție multi-materială) pot fi obținute pentru același produs.
Opțiuni de suprafață:Turnarea prin injecție poate obține o varietate de efecte de suprafață, cum ar fi finisaje netede, texturate sau mat, fără prelucrare suplimentară.
Dezavantaje ale pieselor de modelare prin injecție
Costuri scumpe de mucegai:Costurile de proiectare și fabricație a mucegaiului sunt mari, în special mucegaiuri complexe sau matrițe cu mai multe cavități.
Investiții mari în echipamente: mașinile de modelat prin injecție și alte echipamente sunt costisitoare, în special echipamente de înaltă precizie.
Ciclu lung al matriței:Fabricarea mucegaiului necesită o anumită perioadă, care poate prelungi timpul de dezvoltare a produsului.
Testarea adecvării produsului:Proiectarea produsului și mucegaiul trebuie să fie extrem de compatibile și necesită verificare și optimizare repetată în stadiul incipient.
Lipsa clarității materiale:Nu toate materialele sunt potrivite pentru modelarea prin injecție (de exemplu, anumite materiale plastice termoset și materiale la temperaturi ridicate).
Risc de deformare:Procesul este solicitant pentru produse cu pereți subțiri și de dimensiuni mari, care pot duce la deformare, contracție și alte defecte.
Procesare Parametru Risc:Influențat de parametrii procesului (de exemplu, temperatura, presiunea, viteza de răcire), procesul este predispus la probleme precum bule, lipsa de material, pagină de război etc. și necesită un control strict al condițiilor de proces.
Riscul de proiectare a mucegaiului:Proiectarea necorespunzătoare a matriței poate duce la o durată de viață mai scurtă a matriței sau la o calitate mai mică a produsului.
Dependență cu volum mare:Nu este potrivit pentru producția cu volum redus, deoarece costul matrițelor poate duce la costuri unitare ridicate atunci când este răspândită pe un număr mic de produse.
Riscuri de materii prime:Unele materiale din plastic sunt ne-biodegradabile, iar deșeurile rezultate pot răni mediul.
Risc de mediu:Procesul de modelare prin injecție poate implica aditivi chimici sau emisia de substanțe periculoase.
Scenarii aplicabile
Potrivit pentru scenarii de modelare prin injecție
Produse care necesită structuri de înaltă precizie și complexe (de exemplu, carcase electronice de produse, piese de dispozitiv medical).
Piese produse în masă (de exemplu, piese auto, necesități zilnice).
Produse cu cerințe mari de aspect (de exemplu, bunuri de consum, carcase de aparate de acasă).
Nu se aplică scenariilor de modelare prin injecție
Producție mică, personalizată.
Produsele în care materiile prime nu au standarde de mediu
Produse cu costuri de materiale sensibile sau costuri de mucegai.
Detalii materiale Afișare foaie
| Material | Grosimea recomandată a peretelui [mm] | Grosimea recomandată a peretelui [inci] |
| Polipropilenă (pp) | 0. 8 - 3. 8 mm | 0.03'' - 0.15'' |
| Abs | 1. 2 - 3. 5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Polietilenă (PE) | {{0}}. 8 - 3. 0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Polystiren (PS) | 1. 0 - 4. 0 mm | 0.04'' - 0.155'' |
| Poliuretan (pur) | 2. 0 - 20. 0 mm | 0.08'' - 0.785'' |
| Nylon (PA 6) | {{0}}. 8 - 3. 0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Policarbonat (PC) | 1. 0 - 4. 0 mm | 0.04'' - 0.16'' |
| PC/ABS | 1. 2 - 3. 5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Pom (Delrin) | {{0}}. 8 - 3. 0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| ARUNCA O PRIVIRE | 1. 0 - 3. 0 mm | 0.04'' - 0.12'' |
| Silicon | 1. 0 - 10. 0 mm | 0.04'' - 0.40'' |
CAZUL DE PRODUS
Forța fabricii Starway
Linia noastră de serviciu gratuită: +86 15821850866
13
ani
Lucrăm în industrie din 2011
5
Echipe
Avem 5 echipe care sunt o echipă de dezvoltare a pieței, 4 ateliere de procesare, o echipă de achiziții, o echipă de inginerie și o echipă de control al calității.
3
Prototip de zi
Putem prototip un produs în cel puțin 3 zile
Dacă sunteți interesat de produsele noastre sau doriți să faceți și să personalizați produse, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
Tag-uri populare: Piese de plastic turnate prin injecție, Piese de plastic turnate din China, furnizori, furnizori
