A. La efectuarea tăierii automate, la ridicarea plăcii de oțel pe platforma de tăiere a gazului, diferența de distanță dintre cele două capete ale plăcii de oțel și șina de ghidare trebuie ajustată la 5 mm. La executarea tăierii semiautomate, șina de ghidare trebuie așezată pe planul plăcii de oțel care urmează să fie tăiat, iar apoi mașina de tăiat trebuie așezată ușor pe șina de ghidare. Faceți partea cu torța de tăiere față de operator, selectați duza de tăiere în funcție de grosimea plăcii de oțel și reglați dreptatea de tăiere și viteza de tăiere.
b. Conform diferitelor metode de tăiere automată și semiautomate, reglați distanța fiecărei torțe de tăiere, determinați cantitatea de tracțiune din spate și luați în considerare compensarea golului; în procesul de tăiere, mărimea și direcția unghiului torței de tăiere sunt determinate în principal de grosimea plăcii de oțel. Relația dintre unghiul de înclinare a duzei de tăiere și grosimea piesei de tăiere și marja de tăiere sunt prezentate în următorul tabel: Relația dintre unghiul de înclinare a duzei de tăiere și grosimea piesei de tăiere Grosimea tăierii bucată< 10="" ≥10="" direcția="" de="" înclinare="" unghiul="" de="" înclinare="" înapoi="" numărul="" unghiului="" 10="" °="" -15="" °="" 0="" °="" tăierea="" plăcii="" de="" oțel="" masa="" de="" tăiere="" metoda="" de="" tăiere="" grosimea="" materialului="" mm="" lățimea="" decupajului="" (mm)="" observații="" material="" de="" tăiere="" a="" gazului="" ≤10="" 1="" ~="" 2="" 10="" ~="" 20="" 2.5="" 20="" ~="" 40="" 3,0="" 40="" sau="" mai="">
c. Reglați parametrii de tăiere în funcție de grosimea plăcii. Parametrii de tăiere includ modelul duzei de tăiere, presiunea oxigenului, viteza de tăiere și energia flăcării de preîncălzire, etc. Selecția parametrilor procesului se bazează în principal pe tipul mașinii de tăiat gaz și grosimea plăcii de oțel care poate fi tăiată. Pentru plăci de oțel de același tip, trebuie să se efectueze testarea plăcilor de oțel similare pentru a determina parametrii de tăiere și pentru a verifica viteza de aer a duzei de tăiere.
Când efectuați tăierea cu gaz cu plăci groase, păstrați duza de tăiere perpendiculară pe suprafața piesei de prelucrat. După ce întreaga secțiune a fost tăiată, mutați duza de tăiere și treceți la tăierea normală a gazului. Când tăierea gazului urmează să ajungă la capăt, viteza trebuie să fie încetinită pentru a tăia complet partea inferioară a tăierii.
Încărcarea și descărcarea liniilor de tăiere a plăcilor de oțel (tăiere cu flacără, tăiere cu plasmă, tăiere cu laser etc.) necesită de obicei ridicarea unei plăci întregi la încărcare. După tăiere, toate piesele de tăiere sunt ridicate de la masa de tăiere la un moment dat sau cât mai multe Ca răspuns la această cerință, Hanwei Magnet a dezvoltat sisteme de împrăștiere a magnetului permanent matricial și dens.
Compania noastră este o întreprindere inovatoare care se concentrează pe fabricarea pieselor din tablă de precizie și finisarea mecanică, integrând amperi R GG, D, producție și comerț. Poate oferi servicii profesionale de sprijin pentru protecția mediului, utilaje pentru construcții, control industrial, energie electrică, tratament medical, comunicații, transport feroviar, echipamente alimentare, inginerie pentru decorațiuni arhitecturale și alte industrii. Produsele principale includ diverse dulapuri de șasiu, console industriale, matrițe, accesorii pentru echipamente și produse din metal nestandard. În conformitate cu desenul pieselor și caracteristicile structurale ale pieselor de mai sus. Există mai multe opțiuni de tehnologie de procesare disponibile:
(1) Ștampilarea matriței;
(2) EDM de sârmă;
(3) Tăierea apei de înaltă presiune;
(4) Decupare cu laser.