1. Punctul de referință întâi: adică suprafața de referință este procesată mai întâi. În timpul procesului de prelucrare a pieselor, aspectul ca referință de poziționare trebuie prelucrat mai întâi, pentru a oferi o referință precisă pentru prelucrarea ulterioară cât mai curând posibil.
2. Împărțirea etapelor de prelucrare: pentru aparițiile care necesită o calitate mecanică ridicată a prelucrării, toate sunt împărțite în etape de prelucrare, care, în general, pot fi împărțite în trei etape: prelucrare brută, semi-finisare și finisare. În principal pentru a asigura calitatea procesării; pentru a facilita aplicarea științifică a echipamentelor; pentru a facilita aranjarea procesului de tratare termică; și pentru a facilita descoperirea defectelor necompletate.
3. Față înaintea găurii: pentru piese precum corpul cutiei, suportul și bara de legătură, planul trebuie prelucrat mai întâi și apoi gaura trebuie prelucrată. În acest fel, găurile pot fi poziționate pe plan pentru a asigura precizia de poziție a planului și a găurilor, și este convenabil să procesați găurile pe plan.
4. Prelucrarea finisajului: prelucrarea principală a finisării suprafeței, cum ar fi șlefuirea, dezbinarea, șlefuirea fină, prelucrarea laminării etc., trebuie să fie plasată la sfârșitul rutei procesului. Principiile generale de elaborare a traseului de prelucrare a pieselor de precizie și formularea regulilor de prelucrare a pieselor de precizie pot fi împărțite aproximativ în două verigi. Primul este să întocmim calea procesului de prelucrare a pieselor, apoi să determinăm dimensiunea procesului fiecărui proces, echipamentul și echipamentul de proces folosit, specificațiile de tăiere și cota de lucru.